YJ98系列模具研配液压机

模具研配液压机

一、主要技术参数：

二、设备概况介绍

YP-100 1000KN模具研配液压机主要用于各种冲压模具的研配、试压、试冲及维修。

将需要研配、试压、试冲及维修的冲压模具放在研配压床的工作台上，下模具经人工固定在移动工作台上后，按压相应的按钮，移动工作台带着模具沿轨道进入研配压床内，经到位检测后，液压夹紧缸自动夹紧移动工作台。移动工作台由液压马达驱动、链条拖动。

按压相应按钮使滑块下行与模具无压力接触，手动将上模具固定在上滑块后，根据工作要求按压相应的按钮，滑块带动上模具运动，完成冲压模具的研配、试压、试冲和维修作业。

上模翻转移出方向与移动工作台移出方向一致。上模板翻转动作过程可由半自动或手动完成，并且有互锁功能。翻转过程平稳，速度均匀，无冲击。翻转板翻转至极限位置时安全可靠。

研配液压机主机由上横梁、下横梁、左右立柱、移动工作台、滑块、油缸、翻转板等部件组成；配有液压系统、润滑系统、电气控制系统及附属装置等。主机机身采用预紧拉杆组合框架式结构，立柱采用液压螺母预紧，滑块采用四角八面导轨，具有抗偏载能力，精度保持性好，耐磨性良好，使用寿命长。

移动工作台移入重复精度为±0.05mm，驱动方式为液压马达；移动工作台的起落由一组（四个）顶起油缸完成；移动工作台夹紧由夹紧油缸完成，配有移动工作台和下横梁贴合检测装置（四个接近开关），当移动工作台下平面和下横梁的上平面的间隙大于0.3mm时，主机不允许工作并报警显示。

滑块下限点微动装置（四点悬挂式）在上横梁上由互相啮合的四个齿轮驱动四个齿轮螺母带动丝杆支撑套上下运动，其上下行程由伺服电机经齿轮副、传动轴、蜗杆和蜗轮等驱动；还有定位杆、光栅尺和安全开关控制滑块。

本机翻转板采用液压油缸驱动翻转，翻转板复位后，由滑块内四只夹紧器进行夹紧，然后由安全楔锁紧。

液压系统采用先进的比例伺服系统，闭环控制。在研配时滑块可在微调螺杆系统允许的范围内的任意位置停止，位置控制精度为±0.05mm；滑块行程定位控制精度为±0.05mm ，工作台复位精度为±0.05mm ，滑块翻转板复位精度为±0.05mm，液压系统主阀为二通插装阀；液压系统油箱上置，油箱为钢板焊接结构。本机三个主缸配置电液比例调平系统，是左右两侧的油缸在研合速度下的位置差为±0.10mm.液压站配有独立的油液过滤、加热冷却装置，可实现油温和滤油器堵塞报警、油位显示及报警。采用温度传感元件测温，当油温达到55度时，研配机停机，此时除控制泵外，其余油泵都停止工作。

液压系统中设有液压安全阀，确保研配压机不会超载工作。在活塞缸下腔设有液压支撑保险回路，确保安全。

润滑系统采用程序控制集中润滑。

电气控制系统采用PLC控制，滑块行程检测采用光栅尺跟踪监测，数据有工控机处理。主控制柜上设有集中控制面板，面板上安装工作状态指示灯、操作按钮、触摸式工业显示屏，可在屏幕上方便地对滑块的行程、时间、速度、压力等参数进行预置，显示滑块的位移、压力等参数值，可显示压机工作信息及故障信息。

移动工作台移出及上模翻转时设置有不同的声响报警。装模区域设有良好的照明。设备后侧立柱两侧安装有屏幕式光电保护装置，保护高度为1000mm，开机时任何部位通过保护区时，设备故障灯亮，此时设备的各个操作按钮都不起作用，进行恢复后，设备方可正常操作。滑块液压锁紧装置当滑块在上端位置时搬动安全栓伸出旋钮，将自动锁住滑块；滑块可通过安全棘爪装置锁紧，锁紧行程为1300mm;当滑块处于锁紧状态时，滑块下行按钮将不起作用，此时滑块可进行少量慢回动作，以减少滑块棘爪对安全栓的挤压，方便安全栓正常打开，把安全栓锁紧旋钮扳至恢复状态时，控制滑块移动的各个按钮才恢复正常可用状态。