锻造液压机   操作机          

 YJ18 系列

本系列自由锻造液压机主要用于金属材料自由锻造的各种工艺加工，包括将钢坯拔长、镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲等。
主机结构为三梁四柱式，主要由机身、油缸、移动工作台等部件和液压传动系统、电控系统、润滑系统等部分组成，通过管路及电器装置联系起来构成一个整体。
  机身由上梁、下粱、滑块、立柱、移动工作台、锁紧螺母、调节螺母、限位套等组成。主机上梁、下粱、通过四根立柱，用锁紧螺母预紧固定形成封闭受力机架。油缸、回程缸安装在上梁上，油缸柱塞杆与滑块连接，驱动滑块依靠四根立柱作导向上下运动。
  上梁、下粱、滑块由优质钢板焊接而成，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊成进行退火处理，消除应力。也可采用整体铸钢结构。
  立柱、柱塞杆采用45#锻钢，并进行相应的热处理加工。各油缸缸体均采用35#锻钢。
  移动工作台用于方便模具更换和锻件移动，移动工作台台体材料为ZG270—500铸钢（或轧板），台体承受模具重量及工作载荷，并将载荷传递到机身工作台上。移动工作台共有3个工作位。
  电气系统采用PLC可编程控制器结合触摸屏作为主控制，可实现压机各种工艺动作循环。工业控制触摸屏，作为PLC可编程序控制系统的输入和输出显示终端，配置后使系统调整更加方便，减少配线。通过触摸屏结合部位传感器（压力、位置、时间等）可即时显示设备的整体运行状态，包括：设备主要技术参数，主缸的压力，滑块的行程位置，各部位阀体通断指示，各部位故障显示和报警，并可将其储存以备下次换摸时调用。
  液压控制系统采用插装式集成阀，系统设有过载保护装置和液压支撑保险回路。
  润滑系统采用自动循环带监控的强制润滑系统。
  液压机的操作方式为调整、手动、半自动三种方式，分别采用转换开关转换。
  液压机的工作方式还可以实现定程压制和定压压制。
  定程压制：工作行程的终点由行程开关或位移传感器控制， 滑块的位置控制采用位移传感器，数字显示及控制，测量和显示精度0.1mm，锻件尺寸控制精度±1mm。
  定压控制：工作行程的终点由电接点压力表或压力传感器发讯，滑块的压力控制采用压力传感器，数字显示及控制，测量和显示精度0.1Mpa。
  根据需要可配备一套机械手作为辅助装置，包括工件定心和抬起装置及上下冲头移动装置，二者均可上下回转移动，对中装置的对中误差为±1mm。
  根据需要可配备废料自动收集装置，用于收集冲孔废料。
  根据需要可配置压机与操作机联动预留接口，用以实现压机和操作机的联动，提高锻造效率。 机可选配附件： 
●移动工作台       ●独立的冷却装置 
●缓冲冲裁装置     ●中孔装置 
●旋转工作台       ●行程，压力数显数控装置 
●打料装置         ●触模式工作显示屏 
●光电保护装置     ●PLG可编程控制器

主要技术参数

参数 规格 项目 800 1250 1600t 2000T 2500T 3150T 4000T 5000T 公称压力(MN) 8 12.5 16 20 25 31.5 40 50 系统压力(MPa) 25 25 25 25 25 25 25 25 油缸直径(MM) Ф640 Ф800 Ф740 2-Ф360 Ф740 2-Ф480 Ф900 2-Ф460 3-Ф730 Ф900 2-Ф840 3-Ф920 净空距(MM) 2300 2400 2600 2800 3000 3200 3600 4200 滑块行程 1000 1200 1400 1600 1600 1900 2200 2600 立柱中心距(MM×MM) 2200×1100 2200×1300 2600×1400 2800×1500 3200×1800 3500×1800 4000×2000 4500×2200 立柱直径(MM) Ф260 Ф300 Ф340 Ф360 Ф420 Ф480 Ф550 Ф600 回程速度MM/S 300 300 250 250 250 200 200 200 工作速度 (MM/S) 45 45 45 45 45 45 45 45 下行速度(MM/S) 300 3000×1400 300 250 250 200 200 200 移动台尺寸(MM×MM) 2500×1400 3000×1400 3500×1600 4000×1600 4000×2000 5000×2200 5500×2200 5500×2800 移动台行程(左右各MM) 800 1000 1500 1500 2000 2500 3500 3500 移动台速度(MM/S) 200 200 150 150 150 150 100 100 快锻次数(次/Min) 45 45 45 45 45 35 35 35 允许偏心距(MM) 80 80 120 120 120 150 150 150 可锻钢锭(T) 5 10 15 20 35 45 50 58 主电机功率(KW) 330 440 990 110 1320 1650 2090 2420 着被地面以上高度(≤MM) 7500 8000 9000 9000 9500 10500 11500 13000

 

操作机

本公司生产的全液压锻造操作机主要用于夹持坯料，配合液压机完成各种自由锻造工序。辅助自由锻造液压机实现夹持工件、对中、旋转、拔长、镦粗、冲孔、扩孔等功能。可实现大车行走、钳头旋转、钳头夹持、钳架平行升降、钳头仰俯、钳架左右摆移等动作。 操作机采用全液压驱动形式，大车行走和钳头旋转采用液压马达驱动，其他机构采用液压缸驱动作。 操作机可以人工操作，也可以实现与锻造液压机联动动作。 公称载重量/T 5 8 10 15 20 25 30 40 50 夹持力矩/t.m 10 15 25 30 40 45 60 70 90 夹持棒料直径mm 最小 150 180 180 200 200 200 200 200 200 800 1000 1000 1200 1570 1650 1650 1800 1900 钳杆中心距轨 顶面高度mm 最小 780 800 800 880 900 950 950 1000 1000 1500 1600 1800 1880 1900 2300 2300 2500 2500 钳杆伸出量mm 2140 2200 2300 2600 2800 2850 2850 2950 3150 轨距mm 2400 2400 3200 3200 3500 3500 4000 4000 4500 大车行走速度m/min 32 32 32 26 26 26 26 21 21 钳头旋转速度r/min 10~20 10~20 10~15 10 10 8 8 5~8 8 液体工作压力MPa 10 10 16 16 16 16 16 16 20 装机总功率kW 89 112 112 141 148 166 202 220 220   外形尺寸mm 长 7380 8000 8500 8700 9000 9000 9500 9800 10000 宽 3400 3470 3980 3980 4200 4250 4560 4600 5200 高 3300 3300 3500 3500 3900 4100 4100 4200 4390 特点：1、钳口的压力用压力传感器采集，数字显示及压力保护。 2、大车的位置控制采用位移传感器，数字显示及控制。 3、钳口的旋转角度控制采用位移传感器，数字显示及控制。 4、可以为压机与操作机联动预留接口。 5、液压系统的管路采用专用高压法兰和部分高压软管连接，减小了泄漏油因素，大大提高了安全性。     装出料机 装出料机       本司生产的有轨装出料机用于将锻件坯料装炉、出炉以及运送到锻造液压机上。 可以完成大车行走、小车行走、小车回转、钳杆伸缩、钳杆升降、钳口夹紧、牵头旋转等动作。 公称载重量T 0.3 0.6 1 2 3 5 8 10 夹持尺寸mm 60~400 60~400 100~500 150~500 150~500 100~1200 100~1500 100~1500 装取料高度mm 3100 3100 3200 3200 3600 4500 5500 6000 伸缩行程mm 1200 1200 1200 1500 1900 3000 3300 6000 夹持高度mm 0~1300 0~1400 0~1400 0~1600 0~1800 0~1800 0~2000 0~2000 小车速度m/min 15~25 10~25 10~25 10~25 5~20 5~20 5~15 5~15 大车速度m/min 40 40 40 33 30 22 22 22 工作油压MPa 6 6 8 8 8 8 8 10 装机功率kW 7.7 7.7 11.9 22.5 26 45 55.5 67 外形 尺寸 mm 长 4000 4500 4740 5600 5700 7700 7980 9500 宽 2100 2100 2220 2880 3000 3850 4120 4350 高 1500 1350 1550 1900 2000 2050 2310 2450

参数更改，恕不另行通知，可根据用户要求特制